Abbrennstumpfschweißanlage für Eisenbahnschienen B120AC
Die BAIDIN GmbH bietet eine pneumatische Wechselstrompendelmaschine B120AC zum Kontaktschweißen von Schienen an. Die Maschine bietet im Feld das Stumpfschweißen von Schienen durch kontinuierliches oder pulsierendes Aufschmelzen mit anschließender Entfernung des Grates. Die Querschnittsfläche der Schienen beträgt von 6.500 mm2 bis 12.000 mm2.
Der Schweißer B120AC kann von einem Wechselstromnetz, einem Dieselgenerator oder einem Motor-Generator-Set betrieben werden.
Vorteile einer Schweißmaschine zum Stumpfschweißen B120AC:
- Garantiert hohe Stabilität der Schweißqualität gemäß der europäischen Norm EN 14587-2
- Hoher Wirkungsgrad
- Vollständig automatisierter Prozess der Schienenzentrierung
- Vollständig automatisierter Prozess des Schweißens
- Gibt die Möglichkeit lange Ketten von Schienen unmittelbar auf dem Eisenbahnweg aufgrund der großen Verschiebung (150 mm) des beweglichen Gehäuses der Schweißmaschine (Anziehen der Ketten) zu schweißen.
- Vollautomatisches und unabhängiges Verfahren zum Schneiden des Grates, ohne sich zu bewegen, um beide Enden der geschweißten Schienen zu lösen
- Das Computerdokumentieren (Zertifizierung) jeder Schweißnaht (Schweißfuge) mit der Registrierung aller Betriebsparameter
Die Primärseite der Schweißtransformatoren der Maschine wird von einem 3-zu-1-Phasenwandler versorgt. Dieser Wandler richtet die 3-Phasen-Spannung des Generators gleich und erzeugt eine einphasige Sinusspannung von 50 Hz. Diese innovative Lösung bietet eine gleichmäßigere Last für den Generator ohne nennenswerte Unwucht. Diese Lösung erlaubt auch, die Primärspannung an Schweißtransformatoren wirksam zu regeln und zu stabilisieren.
Darüber hinaus ermöglicht die Benutzung eines solchen Wandlers zur Spannungsregelung, die Verwendung von SCR-Regelung und großen Autotransformatoren zu verweigern, unter Beibehaltung günstigerer Bedingungen für den Schweißvorgang, da der Strom ebenfalls sinusförmig ist.
Der Lieferumfang enthält:
1. Schweißkopf
2. Schaltschrank
2.1. Versorgungssystem
2.2. Klimaanlage
3. Pumpstation
4. Elektrische Steckverbinder
5. Hydraulische Anschlüsse
6. Ersatzteile
Technische daten
| Parameterbezeichnung | Wert |
|---|---|
| Nennspannung der Stromversorgung, V | 380 |
| Stromquelle: Nennfrequenz, Hz | 50 |
| Leistung bei 50% Einschaltdauer, kVA | 220 |
| Einschaltdauer der Schweißtransformatoren bei Nennlast,%, nicht mehr als | 50 |
| Anordnung des Anschlusses der Schweißtransformatoren an das Netzwerk | Phase-Phase |
| Nennstrom des Sekundärkreises (kontinuierlich), kA | 21-23 |
| Kurzschlussstrom beim minimalen Abstand zwischen den Klemmen, kA Dabei ist der Kurzschlusswiderstand, μΩ, nicht mehr als | 65±10% 105 |
| Maximale Kurzschlussleistungsaufnahme, kVA | 500 |
| Kurzschluss-Leistungsfaktor | 0,5 |
| Stauchkraft bei einem Druck im Hydrauliksystem von 25 MPa, kN | 12008% |
| Maximaler Querschnitt der zu schweißenden Schienen, mm2 | 12000 |
| Zeitaufwand für das Schweißen von Schienen mit Querschnitt 8.265 mm2, mit einer Abweichung von der Rechtwinkligkeit nicht mehr als 2 mm, Sekunde | 90-150 |
| Klemm- und Stauchvorrichtungen | Hydraulikantrieb |
| Druck im Hydrauliksystem, MPa (bar) | 25 (250) |
| Pumpstationkapazität, l/min, nicht niedriger als | 50 |
| Maximale Klemmkraft bei einem Druck im Hydrauliksystem von 27 MPa, kN | 2800 |
| Stauchwert, mm, max. | 15 |
| Stauchgeschwindigkeit, mm/sek, min. | 50 |
| Abbrenngeschwindigkeit, mm/s | 0,2-3,0 |
| Voller Weg der Schweißmaschine bei Stauchung 15 mm, mm | 150 |
| Nennproduktivität beim Schweißen von Schienen mit Querschnitt 8.265 mm2, Stoß/Stunde | 8 |
| Länge der zu schweißenden Schienen, m | 0,8-1000 |
| Kühlwasserverbrauch bei einem Druck von 0,15 MPa (1,5 kgf/cm2), l/min: | |
| durch die Schweißmaschinenjacke, nicht niedriger als | 25 |
| durch die Pumpstationjacke, nicht niedriger als | 40 |
| Schweißkopfmasse, kg, max. | 3800 |
| Schweißkopfabmessungen: | |
| Länge, mm | 1920 |
| Breite, mm | 1020 |
| Höhe, mm | 1070 |
